球墨铸铁井盖熔炼的控制方式和球化工艺

球墨铸铁井盖熔炼的控制方式和球化工艺

　　球墨铸铁井盖的强度、韧性、耐磨性高，它的熔炼技术跟球化工艺的生产过程要求严格，确保质量放心。而今天我们就详细认识一下熔炼的控制方式和球化工艺吧。

　　1、根据制作井盖生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种，析出的石墨呈球形的铸铁。球状石墨对金属基体的割裂作用比片状石墨小，使铸铁的强度达到基体组织强度的70~90%，抗拉强度可达120kgfmm2，并且具有良好的韧性。

　　2、每包铁水浇注完毕后，要将事先预制标牌上面刻有该包次的序号，插入该包浇注的铸件的浇口杯中，用以防止不同包次的混淆，每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯，作为一个检验批次，做机械性能、金相组织及硬度的检测。

　　3、落沙时，需根据号牌分别堆放，不同包次不能混淆，等待试棒及金相的检测结果，球墨铸铁井盖试棒机械性能结果合格后，及时通知车间清理。如果发现不合格包次，要依照标志牌号码逐个报废。

　　4、井盖每日进行原铁水1-2个样品的五元素检测，用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性，每包铁水浇注控制时长为10分钟，球化反应后超过此时间则要报废处理。

　　5、球墨铸铁井盖熔炼出炉温度在1400-1500℃，每包铁水重量是1500kg/包，稀土镁合金加入量1.4%-1.6%，每包铁水球化完毕后，需检测一次铁水温度，控制范围在1360℃以上。

　　球墨铸铁井盖经过严格的熔炼和进行球化工艺，使其有效的提高了产品的塑性和韧性，增加了产品质量，使其更好的运用在生活当中。

　　球墨铸铁井盖型号多，规格全，耐磨性强，可放心选择。