焊接时如何防止铸铁篦子变形
铸铁篦子是指由不锈钢材料制成的平板和连杆。铸铁篦子的生产是焊接工艺中比较严格的工序。如何在生产过程中操作避免角度不均匀、焊接不均匀是一个比较大的问题。不锈铸铁篦子的焊接变形严重影响焊接质量和使用性能，它具有复杂性和多样性。常见的变形主要与横向收缩、纵向收缩、弯曲变形、翘曲变形等有关。在铸铁篦子的焊接过程中，需要考虑板的材质、几何尺寸和约束条件，影响因素还包括焊接工艺和焊接参数。具体来说，不锈钢板抗非定常变形的能力及其承受的临界载荷主要与板本身材料和几何形状的设计相关，两种焊接引起的残余应力是不稳定的。它与焊接中使用的方法和参数是分不开的。那么如何才能使铸铁篦子在焊接时不变形?
1、如果想避免铸铁篦子变形，需要从材质的选择来控制它。铸铁篦子的选材很好，有的厂家不能购买扁钢的原材料，否则过多的原材料杂质对于控制焊接工艺是一个比较大的考验。
2、要掌握铸铁篦子的焊接方法。在焊接过程中，大家要注意以下两个问题。在加热过程中尽量减小纵向塑料压力的变化。纵向塑性压力变化力包括:预拉伸力、等效预加热方式、减小热输入方式和冷却梯度。在冷却过程中尽量增加纵向塑性拉伸应变，包括动温差张力和静温差张力的约束。
3、铸铁篦子焊接后的变形控制措施。最科学的方法是采用多点加热的方法来校正铸铁篦子的凹凸变形。通常加热点的直径不小于15mm，加热点与加热点之间的距离应以平板的变形为基础，一般在50-100mm范围内。热处理对焊接残余应力的研究克服焊接钢板的变形问题表明，为了预防和控制焊接不锈钢板的回弹变形，尺寸稳定的组件是被迫通过裂纹试样焊缝，地带，钢板标本等。可进行焊后热处理焊接钢板，为有效克服铸铁篦子焊接变形。
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