球墨铸铁井盖均应在热处理
球墨铸铁井盖均应在热处理后运用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及剩余内应力等铸造缺点，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大下降。为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以运用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。
铸铁井盖获得的产品精细、杂乱，接近于零件然后形状，可不加工或很少加工就直接运用，是一种近净形成形的先进工艺，是铸造职业中一项优异的工艺技术，其运用十分广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，并且出产出的铸件尺度精度、表面质量比其他铸造办法要高，甚至其他铸造办法难于铸得的杂乱、耐高温、不易于加工的铸件，均可选用熔模铸铁井盖铸得。
铸铁井盖进步定向凝结速率的办法。与PD法不同在于只在感应加热体下部安装隔热挡板，并在水冷底盘下添一个型壳括出组织，使挠注后壳型伴随冷却底板逐渐下移。精细铸钢件的选用这样的方法是有很多的好处的，其可以加加速加工的速度，在一定的程度上进步工作功率。隔热挡棚则挡住了感应体的辐射热，使型壳内来凝结区处于热区的高温下，而凝壳移出部分的凝结区处于冷区，暖流则由水冷板通过传导移出，一部分暖流则通过辐射向四周散热，然后合金凝结界面的沿的温度梯度G值比一般PD法进步2倍，R值进步近4倍，铸件质量和出产功率均明显提尚，即制得定向凝结叶片。
铸铁井盖办法习惯例如砂型铸造，大量出产的工厂应创造条件选用技术先进的造型、造芯办法。老式的震击式或震压式造型机出产线出产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不习惯大量出产的要求，应逐渐加以改造。关于小型铸件，可以选用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机出产线、实型造型出产功率又高，占地面积也少；关于中件可选用各种有箱高压造型机出产线、气冲造型线，以习惯快速、高精度造型出产线的要求，造芯办法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯办法。
硅溶胶是重要的精细化工产品，具有不同的重要用途，如碱性硅溶胶在铸铁井盖，外墙涂料等领域运用。硅溶胶铸铁井盖习惯规模广，不受铸件尺度、厚度和形状杂乱度的约束，出产形式便利。
它可以运用广泛的资料，并可以运用大量的废金属和可再生资源。与普通铸造方法相比，它消耗量更少。铸件具有一定的尺度精度，加工余量小，节约加工时刻和金属资料；成本低，综合经济性能好，能耗低，耗材少。
硅溶胶铸铁井盖具有高的尺度精度和表面光洁度，可以减少机械加工的工作量。只需少量加工余量可以满意高要求的零件。可以铸造高温合金铸件，例如，喷气发动机的叶片、流线型轮廓和冷却室等很难通过机械加工技术形成的铸件。
硅溶胶铸铁井盖用于涂料工业，能使涂料牢固，又能抗污防尘、耐老化、防火等功能。在运用时会有用的使得其液压金属可以更好的进行填充型腔，复制型腔的形状，进步铸件精度防止气孔、浇缺乏的缺点。
硅溶胶铸铁井盖的压力下结晶，在运用时会有用的将其型壳放在压力罐内进行浇铸，产品在完毕后，这样会当即封闭压力罐，使铸件在压力下凝结，以增大铸件的致密度。
硅溶胶铸铁井盖的定向结晶，在运用时一些熔模铸件比如其磁钢以及涡轮机叶片等，要是他们的结晶组织是依照一定方向排列的柱状晶，选用其热型重力浇铸，在运用的过程中，这是一种运用比较多的一种浇铸的形式，型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。
